Le superviseur de Flux permet notamment de lancer des projets, des exemples, des scripts pythons; de configurer les
préférences utilisateur; d'accéder à des outils...
Flux Skew est un module dédié à l'analyse des machines électriques tournantes avec vrillage, permettant une description
géométrique et physique simple en 2D et la prise en compte des effets du vrillage, continu ou en escaliers.
Flux PEEC est un module de simulation 3D pour les dispositifs d'électronique de puissance. Il permet entre autres de
calculer les paramètres RLC parasites des connexions électriques.
Flux fournit un outil de Caractérisation de matériaux basé sur l'environnement Compose permettant d'identifier les
différents coefficients requis pour la création d'un matériau dans Flux.
AMDC est une vaste base de données maintenue par Altair et des fournisseurs de matériaux d'ingénierie partenaires.
Des modèles prêts à l'emploi et compatibles avec Flux peuvent être obtenus directement auprès de cette base de données
pour un nombre croissant de matériaux.
Flux dispose d'un gestionnaire de matériaux avec sa propre base de matériaux. L'utilisateur peut créer sa propre base
de matériaux et les importer dans un projet Flux.
Cette documentation concerne le script Jython utilisé dans Flux, et permet de comprendre les différentes structures
d'entités et de fonctions, et de les réutiliser dans des scripts utilisateur.
Flux Skew est un module dédié à l'analyse des machines électriques tournantes avec vrillage, permettant une description
géométrique et physique simple en 2D et la prise en compte des effets du vrillage, continu ou en escaliers.
Flux Skew est un module dédié à l'analyse des machines électriques tournantes avec
vrillage, permettant une description géométrique et physique simple en 2D et la prise en
compte des effets du vrillage, continu ou en escaliers.
Introduction : Principe de vrillage dans les machines électriques
Le vrillage est une technique d'assemblage des tôles qui correspond à incliner la
géométrie des encoches du circuit magnétique d'une machine électrique tournante par
rapport à sa direction axiale. Le vrillage est généralement effectué dans le rotor,
mais les encoches du stator peuvent également être inclinées dans certaines
conceptions. La Figure 1
montre un rotor de machine asynchrone avec encoches inclinées.Figure 1. Rotor d'un moteur asynchrone avec encoches inclinées et cage d'écureuil
(a), ainsi que sa représentation plane mettant en évidence l'angle
d'inclinaison α (b).
On peut considérer que le vrillage consiste à répartir les conducteurs dans les
encoches avec un certain angle et sur le long de la machine. Par conséquent, le
vrillage peut être vu comme une forme de distribution des enroulements, qui peut
être appliquée soit aux barres d’une cage d’écureuil d’une machine à induction, soit
aux vraies bobines dans d’autres types de machines.
Dans le contexte de design d'une machine à aimants permanents, une technique spéciale
de vrillage en "escaliers" est aussi employée. Cette technique consiste à modifier
la position angulaire de chaque aimant suivant la direction axiale de la machine et
donc à découper la machine en plusieurs "tranches" droites comme vu dans la Figure 2. Figure 2. Rotor d'une machine à aimants permanents (a) ainsi que sa représentation
plane mettant en évidence l'angle d'inclinaison α (b).
Le vrillage en escalier des aimants et le vrillage continu pour les encoches sont
deux procédures de conception qui modifient la distribution spatiale de la force
magnétomotrice dans l'entrefer dans la longueur de la machine. L'objectif est
d'améliorer certains aspects de la performance de la machine en réduisant voire en
éliminant certaines harmoniques spatiales indésirables du flux magnétique. En
pratique, une conception de machine vrillée présentera généralement :
un couple de détente plus faible,
une diminution de bruit et des vibrations et
une réduction de la distorsion harmonique des forces électromotrices
induites dans ses bobinages
en comparaison avec une machine non vrillée.
Qu'est-ce que Flux Skew ?
Comme vu dans le paragraphe ci-dessus, la section d'une machine électrique vrillée
change dans la direction axiale. Par conséquent, cette catégorie de machines ne peut
pas être correctement représentée dans un projet Flux 2D. D'autre part, représenter
une machine vrillée dans Flux 3D peut être laborieux ou chronophage et le projet qui
en résulte peut nécessiter des ressources informatiques supplémentaires pour être
résolu.
Le module Flux Skew a été conçu pour contourner ces problèmes de modélisation. Ses
principales caractéristiques et principes d'utilisation sont présentés ci-dessous
:
Flux Skew est similaire à Flux 2D pendant les étapes de prétraitement et
permet une description simple de la géométrie et de la physique de la
machine électrique en deux dimensions, basée uniquement sur l'une de ses
sections transversales (Figure 3).
Après résolution et en post-traitement, Flux Skew est similaire à Flux 3D et
permet l'exploitation de grandeurs physiques dans une représentation
graphique tridimensionnelle de la machine vrillée (Figure 3).
Le passage d'une description 2D de la machine à l'analyse 3D des résultats
est possible grâce aux applications physiques spécialisées fournies par Flux
Skew, qui prennent en compte les effets venant du vrillage.
Figure 3. Environnement de prétraitement similaire à Flux 2D (a). La représentation
graphique 3D en cours de post-traitement (b). Cet exemple montre le calcul
de la densité de courant dans les barres d'une cage d'écureuil d'un rotor
vrillé d'une machine asynchrone.
Plus précisément, lors de la création d'une nouvelle application, Flux Skew
demande des informations géométriques supplémentaires liées au vrillage. Ces données
complémentaires permettent à Flux Skew de résoudre une série de problèmes éléments
finis 2D, chacun associé à une "tranche" de la machine vrillée. Flux Skew construit
une représentation 3D de la machine et ensuite entame la résolution des problèmes
2D.
Flux Skew est un outil puissant pour la conception et l'analyse de machines vrillées,
et peut être utilisé efficacement avec ses outils d'export de données natifs et
d'autres solveurs Altair dans le contexte d'applications vibroacoustiques (NVH :
noise, vibration and harshness).
Les applications magnétiques de Flux Skew
Comme déjà mentionnée, la description du projet dans Flux Skew est effectuée dans un
environnement similaire à Flux 2D. Une différence remarquable entre Flux Skew et
Flux 2D réside dans la disponibilité des applications physiques. Dans Flux Skew,
seules les applications magnétiques suivantes existent :
Machine Tournante (modèle hélicoïdal) en Magnéto Statique ;
Machine Tournante à Induction (modèle hélicoïdal) en Magnéto Harmonique
;
Machine Tournante (modèle hélicoïdal) en Magnétique Transitoire.
Ces applications sont équivalentes à leurs homologues Flux 2D, mais leurs noms
sont légèrement modifiés pour souligner le fait qu'elles sont adaptées aux machines
électriques vrillées.
Vrillage continu et vrillage en escaliers
Les deux types de vrillage présentés dans l'Introduction
sont disponibles pour chaque application : le vrillage continu (Figure 1) et le vrillage en
escaliers (Figure 2). De plus
amples informations sur la définition du vrillage (y compris des exemples) sont
fournies dans les chapitres suivants :
Les utilisateurs habitués avec Flux 2D et Flux 3D ne devraient pas rencontrer de
difficultés avec l'usage général de Flux Skew. Ce dernier module comporte néanmoins
certaines spécificités, qui sont détaillées dans les chapitres suivants :