Le superviseur de Flux permet notamment de lancer des projets, des exemples, des scripts pythons; de configurer les
préférences utilisateur; d'accéder à des outils...
Voici une présentation de l'environnement de Flux; de la gestion des projets, des données, du langage de commande, des
formules et fonctions mathématiques.
La construction d'un projet Flux est composée de plusieurs étapes : Géométrie → Maillage → Physique → Résolution → Exploitation;
avec la possibilité d'importer des CAO, des maillages, des matériaux.
Flux permet de modéliser différents phénomènes physiques, et propose différentes applications (magnétique, électrique,
thermique et thermique couplée).
Flux est couplé à un contexte circuit permettant de modéliser les sources des dispositifs. Flux permet également de
modéliser le mouvement via un couplage cinématique.
Flux dispose de modèles prédéfinis pour les machines tournantes via des Overlays permettant de décrire une géométrie,
un maillage et une physique adaptés à la machine souhaitée.
Flux PEEC est un module de simulation 3D pour les dispositifs d'électronique de puissance. Il permet entre autres de
calculer les paramètres RLC parasites des connexions électriques.
Flux fournit un outil de Caractérisation de matériaux basé sur l'environnement Compose permettant d'identifier les
différents coefficients requis pour la création d'un matériau dans Flux.
Flux dispose d'un gestionnaire de matériaux avec sa propre base de matériaux. L'utilisateur peut créer sa propre base
de matériaux et les importer dans un projet Flux.
Cette documentation concerne le script Jython utilisé dans Flux, et permet de comprendre les différentes structures
d'entités et de fonctions, et de les réutiliser dans des scripts utilisateur.
Flux permet de modéliser différents phénomènes physiques, et propose différentes applications (magnétique, électrique,
thermique et thermique couplée).
Cet exemple présente les avantages de la méthode intégrale comparée à l'approche
éléments finis classique pour un capteur de courant. Dans ce cas, un courant est
injecté dans le conducteur principal et l'on cherche à calculer le flux magnétique observé par
les bobines auxiliaires. La caractérisation de ce capteur nécessite la connaissance
de son gain et de sa diaphonie.
Ce dispositif étant caractérisé par une grande quantité de flux de fuite et par des distances entre les conducteurs qui
peuvent être grandes, l'application de la méthode éléments finis classique nécessite de mailler l'air environnante de façon intensive.
Pour obtenir des résultats proches de la solution réelle, le maillage doit être symétrique et dense, ce qui accroît les temps de
calculs (voir figure 2).
La méthode intégrale est quant à elle bien moins coûteuse en éléments de maillage
puisque l'on ne maille plus l'air (voir figure 3).
Comparatif des deux méthodes :
Table 1. Temps de calculs pour une valeur de courant dans le conducteur
principal
Méthode
Maillage
Résolution
Calcul du flux
Intégrale
2s
30s
1s
Éléments finis
20min
5min
20min
Pour le calcul du flux magnétique dans une bobine, la méthode intégrale est aussi bien plus
rapide. On scinde ce flux en deux contributions, la contribution des autres bobines
et la contribution des parties magnétiques [1]. Dans l'air et pour les autres bobines on
calcule le flux analytiquement par une relation de Biot & Savart. Pour les
parties magnétiques le calcul se fait avec le potentiel vecteur magnétique déjà
calculé en résolution.
Résultats
L'étude de ce capteur requiert de connaître son gain défini dans le domaine fréquentiel par
la relation suivante :
avec,
f : la fréquence
: le courant dans le conducteur principal
: le flux perçu dans les bobines auxiliaires
On peut alors calculer le gain pour plusieurs valeurs de courant :
Cette image montre que plus le maillage est fin, plus les résultats se
rapprochent de solution réelle et donc de la solution fournie par la méthode
intégrale.
Une étude complète requiert également de calculer la diaphonie du capteur,
avec,
G : le gain correspondant au capteur avec le conducteur décalé.
Note: Temps total de simulation avec la méthode intégrale pour cette étude :
15 minutes
Note: Temps total de simulation avec la méthode des éléments finis avec maillage dense
pour cette étude : 6 heures
Références
[1] : L. Huang, G. Meunier et al., “General Integral Formulation of Magnetic Flux
Computation and Its Application to Inductive Power Transfer System,” IEEE Trans. on
Mag., vol. 53, no. 6, pp. 1-4, June 2017.